由于模具型腔在高溫下工作,因此壓鑄模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用壽命內(nèi),必須保持在高溫和低溫交替條件下的型腔面精度和變形量。因此壓鑄模具的材料除了應(yīng)具備有塑料模具的特點(diǎn)外,還應(yīng)該具有you秀的抗高溫性能、硬度、抗yang化性、回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性,具有良好的導(dǎo)熱性和kang疲勞性,傳統(tǒng)壓鑄模具采用淬火,回火,拋光的處理工藝,對材料本身的硬度提高有限,同時(shí)溫度由于工作溫度接近或者超過回火溫度,易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和,模具變形。
五金沖壓模具的分類
按完成工序的性質(zhì)分類,包括沖裁模、彎曲模、拉深模等;按工序的組合程度分類,包括單工序模 沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個(gè)主要特征分類:
(1)單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
(2)復(fù)合模 只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工
(3)級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中
沖模|沖壓材料|精沖模
如何提高五金沖壓模具的耐用性
提高五金沖壓模具的耐用性方法有:
1)選擇材質(zhì)純凈的模具鋼材,可以有效提高五金沖壓模具壽命;
2)選擇高合金的模具鋼材如:SKD11模具鋼、DC53模具鋼、D2模具鋼;可以大幅延長五金沖壓模具壽命;
3)選擇的真空熱處理廠家,完全消除模具應(yīng)力??梢杂行ПU衔褰饹_壓模具壽命;
4)合理的模具設(shè)計(jì),合理的模具結(jié)構(gòu),可以保證五金沖壓模具壽命;
5)提高模具配合精度,對延長五金沖壓模具使用壽命有很大幫助;
6)選用的導(dǎo)柱導(dǎo)套,可以保證模具精度,對五金沖壓模具使用壽命也有促進(jìn)作用
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